在橡膠工業中隨著生產的發展和橡膠制品性能的提高，相繼出現了橡膠在加工過程中生熱量增大的問題。因此，如何確保加工過程中的安全性已成為一個重要的課題。現在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加少量的防焦劑，來提高加工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命，當調整硫化體系難以達到需要的操作安全時，加入防焦劑往往可以很簡便地滿足對膠料焦燒性能的要求
防焦劑又名硫化延緩劑，或稱焦燒防止劑、阻滯劑，防止橡膠膠料在加工過程中產生早期硫化現象的物質。下面小編為大家介紹幾種常見防焦劑成分配方。
防焦劑一般包括有機酸類(如苯甲酸、鄰苯二甲酸酐等)、硫代亞酰胺類(如N-環已基硫代鄰苯二甲酰亞胺) 和亞硝基化合物(如N-亞硝基二苯胺等)等。常用的有草酸、琥珀酸、乳酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、油酸等，其中以鄰苯二甲酸酐、水楊酸使用較多。但這些物質影響成品的物理機械性能，不宜多用。有些促進劑對某種橡膠也有防止焦燒的作用(如TMTM與TMTD對氯丁橡膠)。常用的防焦劑CTP(N-環己基硫代鄰苯二甲酰胺)有較好的防焦效果，通過常握用量，可有效地控制焦燒時間。
1、有機酸類。如水楊酸、安息香酸、鄰乙酸苯甲酸、鄰苯二甲酸酐。此類化學品防焦能力弱，對促進劑品種選擇性大，會降低硫化速度和硫化膠性能，對皮膚有刺激作用。其中較常用的是鄰苯二甲酸酐，可以用于淺色橡膠制品，而且僅對堿性促進劑DPG、MBT促進劑有效，對NOBS、TMTD無效。
2、硫代亞酰胺類。是含有S-N鍵合的一系列化合物，隨R基不同可以獲得不同性能的防焦劑。其中防焦劑CTP(PVI)是較好的防焦劑。前兩類防焦劑的防焦能力弱，對促進劑的選擇性強，不如CTP防焦效果較好。
3、亞硝基化合物類。N-亞硝基二苯胺、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、N-亞硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫喹啉聚合物。其中常用的是N-亞硝基二苯胺（NDPA）。與有機酸不同，該類防焦劑對常用的噻唑類和次磺酰胺類促進劑都有較好的防焦作用。
防焦劑都應當符合橡膠加工性能要求，即具有較好的防焦性能；對不同促進劑和焦種選擇性小，對其他配合劑不敏感，對膠料的硫化特性和硫化膠性能無不良影響，貯存穩定和操作性能較好，不結塊、不飛揚、易分散、不噴霜，符合工藝安全和衛生要求。
